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在液壓剪板機工作狀態的監測中，主軸的智能化進展最為明顯，通過裝有溫度傳感器和載荷位移傳感器的傳感系統實現剪板機主軸的高度智能化。
　　這里主要是通過MEMS溫度傳感器監控軸承潤滑狀況、防止軸承燒結和進行主軸熱位移修正;通過載荷位移傳感器檢測加工中的異常載荷，監控軸承載荷并推斷其壽命，避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置，因而它更適合用于準確地監測液壓剪板機加工狀態。但在主軸有限空間內安裝傳感系統并非簡單，仍有很多課題。如通過在結構材料中安裝FBG傳感器(應變傳感器)來檢測結構的熱位移，以此判斷和修正液壓剪板機結構的熱位移模式，進行主體結構溫度分布控制，使熱變形最小化。